一、工程概況

　　某路段污水管道采用直徑為dn400-dn600mm的鋼筋混凝土管，管道腐蝕嚴重、已接近使用年限，需要維修更新。因處于老城區且道路路面剛翻新完成如采用傳統的開挖翻排方式進行修復會與復雜的地下管網和道路保護要求相矛盾。針對于不能采用開挖修復，綜合考慮成本、工期、環境保護等因素采用紫外線固化法CIPP內襯修復。

　　紫外線固化法CIPP非開挖修復技術采用拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，用紫外線固化，形成與待修復管道緊密結合的管中管結構，從而提高管道的使用壽命，使用這項技術修復的管道壽命可達50年。

　　二、主要施工工序及施工步驟

　　施工工序圖

　　（二）施工步驟：

　　1、現場踏勘：查看現場環境，包括交通、水電等；下井測量管徑、周長，井到井距離。查看污水流量，有無支線。

　　2、制定方案：針對現場踏勘情況制定修復方案。包括交通導流、管道清洗、CIPP紫外線固化修復、閉水試驗等

　　3、設備到場、安全打圍：警示樁用鉸鏈環向封閉施工現場，警示棒插到警示樁上，隔一個警示樁插一個，如車流量大放置雙向導流牌，打圍后安全教育。

　　4、污水截流、導流：用氣囊封堵或砌墻，污水泵將需需修復管段污水導流到下游管道。

　　5、管道清洗、疏通：管道清淤，水車清洗管道（下井掏泥前應通風、氣體檢測，下井人員帶安全帶及防護設備，井上有專人看護）井口有防跌落護欄，清出淤泥集中堆放及時外運。

　　6、CCTV檢測：檢測管道缺陷情況及清淤后管道障礙物清除情況。確保管道適合安裝內襯材料的狀態。

　　7、CIPP紫外線固化修復：

　　（1）CCTV檢測結束后帶一根牽引繩回來

　　（2）拉入底膜，底膜平鋪管底、平順無褶皺翻轉，底膜的粗糙面對著頂部，光滑面對著舊管。同時帶回一根牽引繩。用做拉內襯修復材料用。

　　（3）在井固定好保護膜，防止同內襯修復材料一同拉入管內。

　　（4）穿好牽引繩，電絞車就位

　　（5）拉入內襯修復材料，速度小于5m/min

　　（6）連好內襯修復材料繩子后，綁好扎頭

　　（7）開啟高壓風機給內襯修復材料充氣，應按0.02-0.05巴/分鐘緩慢向內襯管充氣，直至達到規定的操作壓力，保持壓力30min。

　　（8）充氣時從另一端拉回一根繩子，拉紫外線燈用。

　　（9）打開扎頭迅速放入紫外線線燈，應小心將紫外線燈放入內襯管，確保紫外線燈不會破壞襯管的內膜。如內襯修復材料塌陷紫外線燈無法放入，采用充氣法待管道鼓起后拉入。

　　（10）連接好繩子，重新綁好扎頭，連接好風管。

　　（11）開啟高壓風機充氣，待管道鼓起后將紫外線燈拉到另一端

　　（12）由后向前依次開啟8盞紫外線燈，間隔30s。

　　（13）開啟卷線器，設置好固化速度，觀察三個測點的溫度和卷線速

　　度，隨時調整。最大速度為1m/min。在距離末端1.5m處，應減速1.5米/分鐘。

　　（14）固化結束后由后向前依次關閉紫外線燈，間隔30s。

　　（15）冷卻襯管，松開扎頭，取出紫外線燈，注意燙傷。輕拿輕放，防止損壞燈頭。

　　（16）用角磨機處理好管口，拉出內膜

　　（17）收拾工具，清理現場

　　8、CCTV檢測、驗收：檢測內壁順滑及褶皺等外觀；取樣、管道平均壁厚；檢查新舊管道有無滲水等。

　　9、閉水試驗：修復后管道閉水試驗

　　10、恢復使用：拆除管內堵頭，恢復管道通水，恢復施工現場原狀，管道隱患解除。

　　三、技術的主要特點

　　（一）施工工期短：內襯材料在工廠加工，現場從施工準備、下料、固化需要時間較短。可當天恢復交通。

　　（二）、設備緊湊，噪音低，施工占用道路面積少。最大限度減少對周邊環境、交通影響。

　　（三）、內襯管耐腐蝕、耐久性好。設計使用最大年限可達50年。材料強度大、耐腐蝕、耐磨性、抗壓能力強、整體性好。徹底解決管道滲水問題。

　　（四）、修復后管道內表面光滑、無接口。管道斷面損失小。

　　（五）、適合長管段修復，本工程單次最大固化修復長度120m。

　　（六）、不對道路進行開挖，不產生垃圾。節約資源、保護環境。

　　（七）、采用夜間施工白天照常通車的施工安排，對交通影響較小且具有較好的社會及環境效益。

　　四、結語

　　目前，該項目已投入使用。 半年運行后，內襯管與原有管道貼合緊密，內壁光滑，管道無滲漏現象，運行效果好。 CIPP內襯紫外線固化法修復施工技術比較成熟，適應管道廣泛，施工周期短，交通影響小，不僅節約資源，而且有利于環境保護。社會效益和經濟效益好。